Carretilla elevadora autónoma AGV

El vehículo autónomo AGV (Automated Guided Vehicle) se está convirtiendo cada vez más en un elemento clave para mejorar la eficiencia en la logística y la gestión de almacenes. Con su capacidad para moverse de manera automática y precisa en el espacio del almacén, el AGV ayuda a minimizar la intervención humana, aumentar la seguridad y optimizar los procesos de trabajo. Los vehículos AGV pueden realizar diversas tareas, desde el transporte de mercancías, la organización del almacén hasta el apoyo en las líneas de producción. Equipado con tecnologías avanzadas como sensores y sistemas de navegación, el AGV no solo mejora la precisión y la velocidad de procesamiento, sino que también reduce los errores causados por el ser humano. La amplia aplicación de los AGV está transformando gradualmente el panorama de la logística, ofreciendo múltiples beneficios en términos de costos y eficiencia para las empresas.

• Dirección de movimiento: Adelante, atrás, izquierda, derecha.
• Tiempo de carga de la batería: 6-10 horas.
• Tiempo máximo de funcionamiento de la batería: Más de 16 horas.
• Velocidad de movimiento: De 35 a 50 m/minuto.
• Capacidad de carga: 500 – 3000 kilogramos.

Para operar de manera automática e inteligente, el robot AGV está diseñado basado en la combinación de los siguientes componentes clave:

• Software del servidor: Función de control y comunicación remota, que permite que el elevador AGV funcione sin interrupciones.
• Centro de control: Para que el AGV funcione de forma independiente, los creadores han establecido un controlador programable. Este puede combinarse con varios AGV para operar bajo la gestión y distribución de áreas del centro de operaciones.
• Sensor de ruta: Este es un componente importante que permite al robot identificar la ubicación de los productos y el área de trabajo designada, coordinado por el operador. Tiene la función de recordar con precisión el esquema del almacén.
• Sensor de obstáculos: El elevador autónomo está equipado con un sensor de obstáculos; si detecta un objeto o una persona en su área de detección, el robot AGV se detendrá o buscará una ruta alternativa sin impactar el obstáculo.
• Chasis del AGV: Fabricado de acero de alta calidad, lo que permite una buena capacidad de carga. Proporciona seguridad y estabilidad al levantar y bajar.
• Driver y motor: El driver y el motor reflejan la potencia operativa del robot. Dependiendo de las necesidades de uso, el propietario de la empresa puede elegir el tipo de elevador con el motor adecuado. Por ejemplo, un elevador autónomo con capacidad de carga de 1500-3000 kilogramos puede utilizar un elevador con un driver y motor. Por otro lado, un elevador autónomo con capacidad de carga de 5000-10000 kilogramos debe tener de 2 a 3 drivers y motores adecuados.
• Interfaz de usuario: Incluye pantalla, luces indicadoras, botones, etc., lo que facilita la adaptación y el control del vehículo.
• Batería y cargador en el chasis: Según la marca del elevador AGV, la batería utilizada puede ser de litio, plomo-ácido o batería seca.

El robot AGV se utiliza principalmente en fábricas de producción o almacenes de productos terminados. Establecer un sistema de trabajo automatizado ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia de producción en comparación con los métodos de transporte convencionales. A continuación, se presentan algunos beneficios al aplicar vehículos autónomos AGV.

1. Reducción de costos para los trabajadores

Los elevadores autónomos pueden reemplazar a las personas para transportar paletas que contienen mercancías pesadas, ya que pueden operar de forma independiente sin la intervención humana. Por lo tanto, se pueden eliminar situaciones adversas que podrían ocurrir debido a la capacitación de los empleados, y la empresa puede reducir los costos de contratación de personal.

2. Aporta seguridad

Los vehículos autónomos AGV operan basándose en un lenguaje programado, lo que garantiza una alta precisión y una seguridad absoluta durante el proceso de transporte. Además, el robot AGV también funciona de manera estable en entornos difíciles, como cámaras frigoríficas y fábricas con altas temperaturas, sin interrupciones. Cada robot está equipado con sensores que ayudan a detectar obstáculos y personas, lo que mejora la seguridad en el entorno laboral.

3. Aumenta la productividad laboral

Los elevadores AGV operan continuamente sin necesidad de descansar, y solo se detienen cuando el nivel de combustible eléctrico se reduce al mínimo. Por lo tanto, la productividad en la fábrica mejora considerablemente. El nivel de eficiencia del trabajo se incrementará aún más cuando la fábrica combine con otros sistemas automáticos, como cintas transportadoras, robots shuttle, AMR, etc.

4. Fácil de cambiar y actualizar equipos

La mayoría de los modelos de vehículos autónomos AGV actuales son muy fáciles de reemplazar con piezas y componentes nuevos. Además, para las empresas que requieren una capacidad de carga mayor que la necesidad inicial, pero que no desean incurrir en costos adicionales para una nueva inversión, el servicio de actualización de motores se ha vuelto más común. Y la duración de la batería no es una excepción.

5. Carga de batería rápida y conveniente

Para cada tipo de elevador AGV específico, la carga de la batería se puede realizar directamente en el vehículo, o también se puede cargar de manera alternativa al retirar la batería para cargarla en la estación y luego insertar la batería cargada y continuar su uso. Con una alta conveniencia y un rápido proceso, el trabajo en el almacén no se interrumpe.

Operación del vehículo AGV

Después de que se completa el proceso de producción, la mayoría de los productos no se entregan a los clientes de inmediato. Necesitan ser almacenados mientras esperan la demanda del cliente, y luego ser transportados y entregados donde sea necesario. En este momento, se utilizan vehículos AGV tipo carro para mover las cajas de productos que esperan ser entregados en el almacén. Estos suelen ser trabajos repetitivos y tediosos para los trabajadores. El uso de AGV puede reducir el daño a los productos y las lesiones a los trabajadores, y no retrasará la carga y descarga de mercancías.

¿Cómo impacta AGV en la industria de la producción?

No se puede negar que la eficiencia de la mayoría de las fábricas que utilizan AGV en sus sistemas ha mejorado. Los beneficios de AGV incluyen: Minimizar errores en el proceso de elevación y movimiento; las tareas en la fábrica se realizan más rápido y más fácilmente; reducción de los costos de producción de la empresa y la posibilidad de utilizar más ingresos para mejorar productos; y un aumento en la seguridad para los trabajadores en la fábrica.

Diferencias entre Robots AGV y Robots AMR

AMR son robots móviles autónomos que, combinados con tecnología avanzada, son más inteligentes que AGV. Son más complejos y flexibles. AMR son más avanzados y requieren ciertos cambios y actualizaciones cuando es necesario realizar otras tareas. Con una mayor autonomía, los AMR están diseñados para adaptarse rápidamente a los cambios en la navegación. Sin embargo, dado que AMR es una tecnología relativamente nueva, sus capacidades aún son limitadas. En el caso del autoaprendizaje de AMR, todavía hay margen para errores y ajustes, lo que puede llevar a un aumento en el trabajo inicial para utilizarlos. Controlar el tráfico de grandes flotas de AMR puede ser un desafío, mientras que los AGV pueden manejarlo relativamente bien. Los robots móviles autónomos tienen las funciones más poderosas en entornos complejos que requieren autonomía, mientras que los vehículos guiados automáticamente son adecuados para operaciones que no requieren cambios frecuentes.

La información anterior es una descripción básica sobre los carros de transporte autónomos AGV que Eurorack ha proporcionado. Si durante tu búsqueda de información tienes alguna inquietud, no dudes en contactarnos para recibir apoyo rápido.