Véhicule à guidage automatique (AGV)

Les véhicules à guidage automatique (AGV) deviennent de plus en plus un facteur clé pour améliorer l'efficacité des opérations logistiques et de la gestion des entrepôts. Grâce à leur capacité à se déplacer de manière autonome et précise dans les espaces d'entrepôt, les AGV contribuent à minimiser l'intervention humaine, à améliorer la sécurité et à optimiser les processus de flux de travail. Les AGV peuvent effectuer diverses tâches, du transport de marchandises à l'organisation d'entrepôts en passant par le soutien des lignes de production. Équipés de technologies avancées telles que des capteurs et des systèmes de navigation, les AGV améliorent non seulement la précision et la vitesse de traitement, mais minimisent également les erreurs humaines. L'application généralisée des AGV transforme progressivement le secteur de la logistique, apportant des avantages significatifs en termes de coûts et d'efficacité aux entreprises.

• Direction du mouvement : avant, arrière, gauche, droite.
• Temps de charge de la batterie : 6 à 10 heures.
• Durée de fonctionnement maximale de la batterie : plus de 16 heures.
• Vitesse de déplacement : 35 à 50 mètres par minute.
• Capacité de charge : 500 à 3 000 kilogrammes.

Pour fonctionner de manière autonome et intelligente, les robots AGV sont conçus sur la base de la combinaison des composants clés suivants :

• Logiciel serveur : il contrôle et communique à distance pour assurer le bon fonctionnement des AGV sans interruption.
• Centre de contrôle : pour que les AGV fonctionnent de manière indépendante, une unité de contrôle programmée est mise en place. Il peut coordonner plusieurs AGV pour fonctionner en fonction de la gestion et du zonage du centre d'opérations.
• Capteur de détection de chemin : ce composant crucial permet au robot de déterminer l'emplacement des marchandises et les zones de travail désignées coordonnées par l'opérateur. Il mémorise avec précision la disposition de l'entrepôt.
• Capteur de détection d'obstacles : équipés de capteurs de détection d'obstacles, les AGV s'arrêtent ou trouvent des itinéraires alternatifs lorsqu'ils détectent un obstacle ou une personne dans la zone de reconnaissance, évitant ainsi tout impact.
• Cadre AGV : fabriqué en acier de haute qualité, assurant une excellente capacité de charge, sécurité et stabilité lors du levage et de l'abaissement.
• Pilote et moteur : ces composants reflètent la puissance opérationnelle du robot. En fonction des besoins d'utilisation, les entreprises peuvent choisir des AGV équipés de moteurs appropriés. Par exemple, les AGV d'une capacité de charge de 1 500 à 3 000 kilogrammes ont généralement un conducteur et un moteur, tandis que ceux d'une capacité de charge de 5 000 à 10 000 kilogrammes peuvent avoir 2 à 3 conducteurs et moteurs.
• Interface utilisateur : comprend un écran, des voyants lumineux, des boutons, etc., facilitant une adaptation et un contrôle faciles du véhicule.
• Batterie et chargeur sur le véhicule : selon la marque de l'AGV, la batterie utilisée peut être une batterie au lithium, au plomb ou sèche.

Fonctionnement d'un véhicule à guidage automatique

Une fois le processus de production terminé, la plupart des produits ne sont pas immédiatement livrés aux clients. Ils doivent être stockés en attendant la demande du client puis transportés et livrés selon les besoins. À ce stade, les AGV sont utilisés pour déplacer les cartons d’expédition en attente au sein de l’entrepôt. Ces tâches sont répétitives et fastidieuses pour les travailleurs. L'utilisation d'AGV peut réduire les dommages aux produits et les blessures des travailleurs tout en garantissant l'absence de retards dans le chargement et le déchargement des marchandises.

Il est indéniable que l’efficacité de la plupart des usines utilisant des AGV dans leurs systèmes s’est améliorée. Les avantages des AGV incluent la minimisation des erreurs dans les processus de levage et de déplacement, la gestion des tâches dans l'usine plus rapidement et plus facilement, la réduction des coûts de production de l'entreprise, la possibilité d'utiliser davantage de revenus pour l'amélioration des produits et l'augmentation de la sécurité des travailleurs dans l'usine.

Différences entre les AGV et les AMR

Les AMR (Autonomous Mobile Robots) combinent une technologie avancée, les rendant plus intelligents que les AGV. Ils sont complexes et flexibles, plus sophistiqués et nécessitent quelques modifications et mises à niveau pour différentes tâches. Avec une autonomie améliorée, les AMR sont conçus pour s’adapter rapidement aux changements de navigation. Cependant, la technologie AMR étant relativement nouvelle, ses capacités restent limitées. Dans le cas des AMR auto-apprenants, des erreurs et des ajustements restent possibles, ce qui pourrait augmenter la charge de travail initiale. La gestion de grandes flottes d’AMR peut s’avérer difficile, mais les AGV y parviennent relativement bien. Les robots mobiles autonomes ont les fonctions les plus performantes dans les environnements complexes nécessitant de l'autonomie, tandis que les véhicules guidés conviennent aux opérations sans changements fréquents.

Les informations ci-dessus fournissent un aperçu de base des AGV fournis par Eurorack. Si vous avez des questions au cours de votre recherche, veuillez nous contacter pour une assistance rapide.