자동 유도 차량(AGV)

자동 유도 차량(AGV 로봇)은 물류 운영 및 창고 관리의 효율성을 향상시키는 중요한 요소로 점점 자리 잡고 있습니다. AGV 로봇은 창고 공간 내에서 자율적이고 정확하게 이동할 수 있어 인간의 개입을 최소화하고, 안전성을 향상시키며 작업 흐름을 최적화합니다. AGV 로봇은 물품 운송, 창고 정리에서부터 생산 라인 지원에 이르기까지 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 센서 및 내비게이션 시스템과 같은 첨단 기술을 탑재한 AGV 로봇은 정확성과 처리 속도를 향상시키고 인적 오류를 최소화합니다. AGV 로봇의 광범위한 적용은 물류 산업을 점차 변화시키고 있으며, 기업에 상당한 비용 절감 및 효율성 향상 혜택을 가져다주고 있습니다.

• 이동 방향: 전진, 후진, 좌회전, 우회전
• 배터리 충전 시간: 6-10시간
• 최대 배터리 작동 시간: 16시간 이상
• 이동 속도: 분당 35-50미터
• 하중 용량: 500 – 3000킬로그램

• 서버 소프트웨어: AGV가 중단 없이 원활하게 작동할 수 있도록 제어하고 원격으로 통신을 유지합니다.
• 제어 센터: AGV가 독립적으로 작동하기 위해 프로그래밍된 제어 장치가 설정됩니다. 이를 통해 여러 AGV가 운영 센터의 관리와 구역 설정에 따라 조정되어 기능할 수 있습니다.
• 경로 감지 센서: 이 중요한 구성 요소는 로봇이 작업자가 지정한 물품과 작업 구역의 위치를 파악하도록 도와줍니다. 창고 레이아웃을 정확하게 기억하고 이동 경로를 설정합니다.
• 장애물 감지 센서: AGV는 장애물 감지 센서를 장착하여 감지 영역 내에서 장애물이나 사람이 발견되면 멈추거나 다른 경로를 찾아 충돌을 피합니다.
• AGV 프레임: 고품질 강철로 제작되어 뛰어난 하중 지지 능력과 안전성, 그리고 하역 작업 중 안정성을 보장합니다.
• 구동 장치 및 모터: 이 구성 요소는 로봇의 작동 능력을 반영합니다. 사용 목적에 따라 적절한 모터를 선택할 수 있으며, 하중 용량이 1500-3000kg인 AGV는 일반적으로 1개의 구동 장치 및 모터를 사용하고, 5000-10000kg의 하중을 처리하는 AGV는 2-3개의 구동 장치와 모터를 탑재할 수 있습니다.
• 사용자 인터페이스: 화면, 표시등, 버튼 등을 포함하여 차량을 쉽게 제어하고 적응할 수 있도록 도와줍니다.
• 배터리 및 차량 내 충전기: AGV 브랜드에 따라 리튬 배터리, 납산 배터리 또는 건식 배터리가 사용됩니다.

노동 비용 절감

AGV는 인간을 대신해 무거운 팔레트를 운송할 수 있으며, 인간의 개입 없이 독립적으로 작동하여 직원의 기술 수준에 따른 문제를 제거하고, 기업의 노동 비용을 줄여줍니다.

안전성 보장

AGV는 사전 프로그래밍된 언어에 따라 작동하며, 운송 중 높은 정확도와 절대적인 안전성을 보장합니다. 또한 AGV는 냉장 창고나 고온 생산 구역과 같은 가혹한 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 각 로봇은 장애물과 사람을 감지하는 센서를 탑재하여 작업장 안전을 향상시킵니다.

노동 생산성 향상

AGV는 중단 없이 연속으로 작동하며, 배터리 전력이 매우 낮을 때만 멈춥니다. 따라서 공장의 생산성이 크게 향상됩니다. 컨베이어 벨트, 셔틀 로봇, AMR 등 다른 자동화 시스템과 통합될 때 효율성은 더욱 증대됩니다.

장비 교체 및 업그레이드 용이

현재 대부분의 AGV 모델은 부품과 구성 요소를 쉽게 교체할 수 있습니다. 추가적인 비용 없이 더 높은 하중 용량이 필요한 경우 엔진 업그레이드 서비스도 제공되며, 배터리 사용량도 포함됩니다.

빠르고 편리한 배터리 충전

특정 AGV 모델에 따라 배터리는 차량에서 직접 충전하거나 충전소에서 교체할 수 있어, 창고 작업이 중단 없이 신속하게 이루어질 수 있습니다.

자동 유도 차량의 운영

생산 과정이 완료된 후 대부분의 제품은 즉시 고객에게 배송되지 않고, 고객의 수요를 기다리며 저장됩니다. 그런 다음 필요에 따라 운송 및 배송이 이루어집니다. 이 단계에서 AGV는 창고 내에서 대기 중인 배송 상자를 이동시키는 데 사용됩니다. 이러한 작업은 노동자에게 반복적이고 지루할 수 있습니다. AGV를 사용하면 제품 손상과 노동자 부상을 줄이면서 적재 및 하역 작업의 지연을 방지할 수 있습니다.

AGV 시스템을 사용하는 대부분의 공장에서 효율성이 크게 향상된 것은 부인할 수 없습니다. AGV의 이점에는 리프팅 및 이동 과정에서의 오류를 최소화하고, 공장 내 작업을 더 빠르고 쉽게 처리할 수 있다는 점이 포함됩니다. 모바일 랙킹과 결합하면 공장의 시스템 운영이 유연해질 뿐만 아니라 저장 공간을 효과적으로 최적화할 수 있습니다. 이러한 결합은 생산 비용을 절감하고, 기업이 제품 개선에 재투자할 수 있게 하며, 동시에 공장 내 작업자의 안전을 강화합니다.

AGV와 AMR의 차이점

AMR(자율 이동 로봇)은 첨단 기술을 결합하여 AGV보다 더 지능적입니다. AMR은 더 복잡하고 유연하며, 다양한 작업을 수행하기 위해 몇 가지 변경과 업그레이드가 필요합니다. 자율성이 향상된 AMR은 내비게이션 변경에 빠르게 적응할 수 있도록 설계되었습니다. 그러나 AMR 기술은 비교적 새롭기 때문에 아직 기능에 한계가 있습니다. 자가 학습 기능을 갖춘 AMR의 경우, 오류와 조정의 여지가 있어 초기 작업량이 증가할 수 있습니다. AMR의 대규모 함대를 관리하는 것은 도전적일 수 있지만, AGV는 이를 상대적으로 잘 처리합니다. 자율 이동 로봇은 자율성이 요구되는 복잡한 환경에서 가장 강력한 기능을 발휘하며, AGV는 빈번한 변경이 필요하지 않은 작업에 적합합니다.

Eurorack은 AGV 로봇 외에도 ASRS 시스템, 셔틀 랙, AMR 로봇 등 자동화된 창고 솔루션을 제조합니다. 이러한 솔루션은 기업이 현대 기술을 창고 환경에 적용하여 높은 효율성을 달성하고, 작업 성과를 극대화하며, 직원의 시간과 노력을 절감하는 데 도움을 줍니다. 당사는 다년간의 경험을 가진 엔지니어와 직원들로 구성된 팀을 보유하고 있어 각 창고 모델에 맞춤화된 비용 효율적인 저장 솔루션을 제공합니다.

위의 정보는 Eurorack이 제공하는 AGV에 대한 기본 개요를 제공합니다. 연구 중 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시면 신속하게 지원해드리겠습니다.